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        真空浇注设备

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        真空浇注设备产生气孔的原因有哪些?

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        真空浇注设备产生气孔的原因有哪些?

        发布日期:2021-12-27 作者: 点击:

        真空浇注设备产生气孔的原因有哪些?

        1、由于产品形状复杂,真空浇注设备模具结构设计比较复杂不合理,会产生排气死角或排气通道狭窄,模具内的空气在浇注前或浇注中不能及时排尽,从而产生气孔。因此,模具设计要合理,特别是排气通道要顺畅,路径要短,在模具上要设计出气囊,让死角处无法排出的气泡聚集到气囊中,后期处理时,应清理掉气囊空间多余的树脂。

        2、真空浇注设备浇注时没有针对不同模具调节流量快慢,全程以快速度浇注,或者在模具转换过程中没有控制好流量,一开始模具中的浇注料流量过急,引起产生的气泡来不及排尽。由于浇注过程是依靠经验的操作,流速快慢、流量大小随模具不同和浇注料的粘度不同而变化,迄今没有自动化的操作方式,需要具有丰富经验的浇注技术工人。

        3、当浇注温度过高或材料体系反应过快,导致真空浇注设备浇注料可使用时间缩短,粘度加大,气体不能快速从料中逸出,在后续过程中缓慢移到表面。所以加入固化剂后,可适当降低体系温度,控制材料体系粘度的变化,关注温度的变化,在合适粘度下尽快浇注,确保浇入模具的体系粘度不发生较大变化,这样可以减少气孔的产生。

        真空浇注设备

        4、混料或浇注时罐内真空不足或抽真空时间不够。处理措施是定期更换真空泵油和过滤器过滤芯,保证真空泵良好的运转,检查真空系统有无漏点和真空度,真空度下降时,延长抽空时间,以到达要求值为准。

        5、为了方便清理嵌件上的环氧浇注料,操作时在嵌件允许部位涂抹硅脂,但超出范围或涂抹过量会导致结合处出现气孔。所以要严格按照要求范围进行涂抹,为防止不需要涂抹的部位受到污染,可用胶带等将不需要涂抹的部位进行包裹保护;沾取硅脂要少量,涂抹时硅脂要形成膜,不能有堆积现象。

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